在塑料工业发展的早期，加工温度高于200℃的情况很少见。但是现在300℃甚至更高的加工温度也很普遍。各种塑料的加工温度范围互不相同。通常，无机颜料具有良好的耐热性，但是有机颜料和染料具有不同的耐热功能。在高温下可以保持稳定的有机颜料中，酞菁绿，酞菁蓝和咔唑紫，喹ac啶红，异吲哚酮黄和per红被广泛使用，而传统偶氮颜料的耐热性却低得多。实际上，要求着色剂的耐热性达到300℃是没有意义的，这只会导致功能过多和生产成本升高。因此，通过目标目的选择合适的着色剂尤为重要。

　　1：目标目标的定义

　　目前，许多着色剂供应商都按照欧盟标准EN bs12877-2的方法测试了不同塑料中每种颜料的耐热性，以便为客户提供参考。从理论上讲，只要有红色，蓝色和黄色三种原色，通明红264就能产生所有其他颜色。但是，颜色的纯度始终不够高。因此，现代艺术颜料制造商生产用于各种色调和亮度颜色的高纯度颜料以满足各种要求。从最基本的12种颜色到一般的24种颜色，甚至48种颜色到60多种颜色。它不包含特殊的金属色。方法规则：以200℃为基准，选择注入有一定浓度色料的标准色板注入注射机，然后每次升温20℃，停留时间为5 min。当色差Δe＝ 3时，将低温（温度）作为改变浓度的着色剂的耐热性。某种着色剂的耐热性测试曲线基于200℃，而色板的色差为3，因此其耐热性为260℃。

　　2：耐热性和浓度

　　目前，色料供应商提供的目标目标通常是规格深度的1/3，这不等于所有浓度下色料的耐热性。众所周知，着色剂的耐热性随着剂量的减少而降低，但是没有普遍的规定。用于着色的粉状物质。它不溶于水，油脂，树脂，有机溶剂和其他介质，但可以均匀地分散在这些介质中并使介质着色，并具有一定的覆盖力。

　　不同浓度的着色剂的耐热性对于塑料的色彩匹配的日常工作非常重要。用于着色的粉状物质。它不溶于水，油脂，树脂，有机溶剂和其他介质，但可以均匀地分散在这些介质中并使介质着色，并具有一定的覆盖力。不仅要求浅色中的着色剂浓度非常低，而且还要求使较低浓度的着色剂参与配色。当着色剂的耐热性不随浓度的降低而降低或仅略微降低时，可以投入使用。塑料的配色应在工艺条件下找出合适的着色剂，并通过实验加以识别，为调节生产工艺提供一定的依据。

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